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化工离心泵检修在使用中是很常见的，离心泵出现故障需要检修有哪些要点呢？
一、小修项目
1、更换填料密封。
2、双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；
3、检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况；
4、处理在运行中出现的一般缺陷；
5、检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
二、大修项目
1、包括小修项目；
2、检查修理机械密封；
3、检查并校正轴的直线度；
4、测量并调整转子的轴向窜动量；
5、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管；
6、解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；
7、检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；
8、检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验；
离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。
三、解体时
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
四、检修时
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫好都换新的。
五、回装时
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量；
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。
